脫模劑又稱離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時(shí)用來潤(rùn)滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響，因此在操時(shí)必須選擇合適模具溫度范圍的脫模劑，在這一點(diǎn)上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點(diǎn)。
　　然而，在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段(在壓鑄生產(chǎn)過程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點(diǎn)水“拉模了，多噴點(diǎn)水”等等)。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時(shí)壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時(shí)，由于模具的高溫間接的對(duì)脫模劑進(jìn)行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)?？墒且?yàn)槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑?，所以脫模劑被模具加熱的程度也不?水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同)。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤(rùn)滑皮膜的厚度也有所不同。
　　在模具的熱區(qū)，脫模潤(rùn)滑劑和其中的水分更多的受到模溫的影響而產(chǎn)生了梯度性的揮發(fā)。如果在模具型腔的熱區(qū)和周圍冷區(qū)的溫差很大的話，則模具型腔表面形成的張力梯度更大，那么脫模劑受到外界(溫度、濃度等)的干擾，而使脫模劑的液態(tài)皮膜變薄時(shí)，它會(huì)在模具型腔表面張力作用下(這個(gè)過程就像金屬液在模具型腔內(nèi)冷卻凝固過程一樣)，使液態(tài)皮膜薄處(模具高溫區(qū))流向液態(tài)皮膜相對(duì)較厚的地方(模具低溫區(qū))。這時(shí)如果增加了噴涂量，將使模具型腔熱區(qū)被脫模劑完全覆蓋，其結(jié)果是在模具型腔的低溫區(qū)聚積了太多的脫模劑和水份，導(dǎo)致壓鑄件形成氣孔、冷隔或色斑等。(因此很多經(jīng)驗(yàn)豐富的壓鑄操作工就會(huì)選擇不同的方式進(jìn)行”點(diǎn)噴“來克服這一現(xiàn)象)。相反，噴涂量減少，模具型腔熱區(qū)則未被脫模劑液體皮膜覆蓋而影響潤(rùn)滑和脫效果，出現(xiàn)拉模，扣模等。由此可見模具的溫度對(duì)脫模劑的效果影響有多大了。保持模溫的均衡和大體一致對(duì)于脫模劑性能發(fā)揮有多么的重要。
　　其實(shí)在壓鑄生產(chǎn)過程中，比如鋁合金壓鑄：由于噴涂時(shí)間、取湯時(shí)間強(qiáng)制冷卻、壓射延時(shí)等因素的影響，而在壓射前模具型腔表面溫度最低可達(dá)到250度左右，因?yàn)闊醾鬟f的速度和模溫控制系統(tǒng)的作用下，充型前模溫會(huì)存在50--100度的誤差，即250--300度左右。一般最佳模溫應(yīng)該是澆鑄溫度的40%左右，所以選擇脫模劑(BLD-3810，我們之前用的)最佳適應(yīng)溫度范圍也就是在250--300度之間。只有保證模具溫度控制在這個(gè)溫度差之內(nèi)，其脫模效果更好，產(chǎn)品光亮、模具沒有積炭、更不會(huì)粘模，也相對(duì)提高了模具的使用壽命和脫模劑的使用量，直接節(jié)約了成本!
　　曾經(jīng)進(jìn)過一家規(guī)模不錯(cuò)的公司，壓鑄模具溫度一般都是很高的280--350度，甚至更高。同樣使用BLD-3810脫模劑(都是別人使用效果比較好的)，可是我們用起來效果就是很差，工人、技術(shù)員、領(lǐng)班叫苦連天!別提那個(gè)苦呀!一個(gè)班光省模、處理扣模都弄死人了，產(chǎn)品拉模、表面粘模、模具表面積碳。很顯然這種脫模劑不能適應(yīng)這么高的模具溫度，正所謂適合的才是最好用的嘛!沒辦法只有更換了該公司的另一款脫模劑BLD-3810，效果明顯轉(zhuǎn)好了，感覺型腔上面有一層很光亮類似油的東東!不粘模了，很少有拉模，模具型腔表面幾乎沒有出現(xiàn)積碳。對(duì)于模溫的控制根據(jù)噴涂的方法不同而產(chǎn)生的效果也完全不同，模具內(nèi)部冷卻效果占50%-80%，如果選擇噴霧機(jī)自動(dòng)噴涂的話大約帶走40%以上的熱量，手工噴涂大約帶走15%的熱量。操作習(xí)慣的不同還有一定的出入，有85%的熱量要靠模具內(nèi)部的冷卻和對(duì)流。不同的壓鑄機(jī)、不同結(jié)構(gòu)的壓鑄模、不同的模溫控制方式，導(dǎo)致不同的模溫。其溫度差可達(dá)到130度，因此即便是同一臺(tái)機(jī)，新、舊模由于模具狀況和模溫不同，所選擇的壓鑄工藝和對(duì)脫模劑的效果的要求也有所不同。
　　很多脫模劑效果差，表現(xiàn)脫模劑出問題的地方多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流最強(qiáng)的位置。當(dāng)模具型腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位的情況下，很容易出現(xiàn)脫模效果不好的眾多麻煩，所以只有保證模具型腔表面溫度均衡才能使脫模劑在型腔表面得到更好更均勻的沉積。不過不是所有的脫模劑都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脫模劑在模具型腔表面潤(rùn)濕及輔展的能力決定于模具溫度和脫模劑本身的成份。水基性脫模劑一般會(huì)有一個(gè)最高的溫度承受范圍，也就是說模溫在這個(gè)范圍內(nèi)的話，其對(duì)模具型腔表面潤(rùn)濕及輔展的能力是最強(qiáng)的。當(dāng)溫度達(dá)到一定高度時(shí)，超出了脫模劑溫度承受范時(shí)，其對(duì)模具型腔表面潤(rùn)濕及輔展的能力是最差的。因?yàn)槊撃┍旧淼某煞趾托Чa(chǎn)生了基體性的變化。例如工：當(dāng)你剛從模具中取出的產(chǎn)品，當(dāng)溫度很高時(shí)，滴一滴冷水在鑄件表面上，水珠會(huì)漂浮在鑄件表面上面作不規(guī)則的滑動(dòng)。脫模劑所承受的最高溫度取決于它的成分，噴涂的壓力、角度、噴涂量、等因素中，氣壓和脫模劑濃度的影響不大，氣體壓力、噴涂角度、和強(qiáng)度雖然也能影響潤(rùn)濕及輔展的性能，不過脫模劑的成分對(duì)潤(rùn)濕及輔展的能力影響最大。
　　模具表面溫度過高或過低者會(huì)影響降低脫模劑對(duì)模具的吸附效果。
　　A、過低：當(dāng)溫度低于150度時(shí)，噴涂過程使模溫降到了水的汽化點(diǎn)以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過，無法沉積在型腔表面，過多的水和涂料集積在型腔內(nèi)會(huì)使鑄件產(chǎn)生彌漫性氣孔。
　　B、過高：當(dāng)溫度高于398度時(shí)，在噴涂時(shí)，涂料會(huì)被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因?yàn)闇囟葲]有降到潤(rùn)濕溫度，只有達(dá)到這個(gè)溫度，霧狀涂料才會(huì)與型腔表面接觸才會(huì)形成脫模液態(tài)皮膜。
　　對(duì)于相對(duì)恒定的模溫，對(duì)皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤(rùn)濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。包括噴涂的速度、噴涂的強(qiáng)度，對(duì)已經(jīng)形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內(nèi)形成最有效的皮膜，其次是要達(dá)到最有效的模具冷卻及最少的殘留。
　　壓鑄耗材市場(chǎng)上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問題，隨著壓鑄周邊技術(shù)的不斷創(chuàng)新，我們對(duì)于模具溫度控制和監(jiān)測(cè)更為重視，所使用的工具和設(shè)備更加先進(jìn)了，從而使我們?cè)谶x用脫模劑時(shí)更加方便、科學(xué)、合理。